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　　造粒后有異味：

　　1材料比較雜

　　2材料多次加工降解

　　3材料中小分子材料的分解。

　　4有時(shí)水份并有的材料起很強的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太高。

　　舉例說(shuō)明，

　　PET瓶裝飲用水的異味問(wèn)題產(chǎn)生原因淺析

　　PET 瓶裝飲用水的異味問(wèn)題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會(huì )影響衛生與健康，但仍然需要生產(chǎn)制造企業(yè)、物流和銷(xiāo)售終端企業(yè)的足夠重視。

　　PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無(wú)色無(wú)味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時(shí)就會(huì )產(chǎn)生不適口味。

　　PET 瓶，使用食用級的PET 料制造。PET料，學(xué)名叫聚對苯二甲酸乙醇酯，無(wú)色，常溫下無(wú)味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。

　　塑料蓋，通常使用食用級的HDPE 料制造。學(xué)名叫高密度聚乙烯，無(wú)色，常溫下無(wú)味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。

　　那么，水中的異味是哪里來(lái)的?經(jīng)過(guò)大量的研究與測試，人們得出結論：水的異味是從包裝材料中來(lái)的，主要的表現在：

　　包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無(wú)味，但在長(cháng)時(shí)間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質(zhì)易于揮發(fā)氣味，遷移到水中，產(chǎn)生異味。

　　由高分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質(zhì)，在高溫下，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存，有效地避免氣味的產(chǎn)生。

　　在紫外線(xiàn)的照射下，部分低分子的物質(zhì)會(huì )被分解，產(chǎn)生異味。

　　包裝材料已經(jīng)加入了抗紫外線(xiàn)的物質(zhì)，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質(zhì)，很容易被激活，產(chǎn)生微量的降解物，溶于水中，產(chǎn)生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。應避免陽(yáng)光直射，在適合的溫度下運輸和儲存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。

　　瓶蓋原料中添加劑的降解

　　加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開(kāi)啟性能，方便消費者飲用;加脫模劑，為了制蓋時(shí)順利脫離模具;加色母粒，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀(guān)多樣化。

　　這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結構容易被氧化。如果暴露在紫外線(xiàn)下、高溫以及臭氧當中，該雙鍵能夠被打開(kāi)，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味。

　　選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國的GRACE公司開(kāi)發(fā)的潤滑劑Sincera，能夠做到在紫外線(xiàn)、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場(chǎng)商業(yè)化應用。

　　制蓋過(guò)程產(chǎn)生的異味殘留

　　制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過(guò)程會(huì )產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中，zui終會(huì )遷移到水中。

　　制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。

　　注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統的方式。使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會(huì )產(chǎn)生部分化學(xué)變化，產(chǎn)生異味。

　　壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會(huì )使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。

　　減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國際知名企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認為這是行之有效的好力法。

　　還可以采用一些遮味劑，好象還有專(zhuān)用的去味劑，但沒(méi)用過(guò)，可以進(jìn)行嘗試一下