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　　1、査看上一班的生產(chǎn)記錄和產(chǎn)品質(zhì)量記錄。檢查設備傳動(dòng)系統的工作是否正常;減速箱、變速箱潤滑油油位、油溫是否正常，潤滑油有無(wú)泄漏;帶、鏈條 有無(wú)松弛等內容，發(fā)現問(wèn)題立即處理，恢復正常才可以接班繼續生產(chǎn);

　　2、仔細監聽(tīng)、檢査螺桿轉動(dòng)和其他轉動(dòng)部件(電動(dòng)機、減速箱、變速箱、水泵、真空泵等)有無(wú)異常噪聲和異常振動(dòng);觸摸和檢查軸承端蓋的溫度是否正常，檢查料斗座的溫度是否正常;檢查電動(dòng)機保護裝置是否到位;鏈條的保護裝置是否到位。發(fā)現有不正常的情況，應及時(shí)通知機械維修工來(lái)修 理，待不正常情況消除后，方能接班繼續生產(chǎn);

　　3、檢查顯示溫度、壓力、真空、電流、電壓等的儀表，確認所顯示數據是否正確、穩定。發(fā)現問(wèn)題立即調整處理，如果處理有困難，通知儀表工、電工進(jìn) 行修理;

　　4、檢查冷卻水、壓縮空氣各接口有無(wú)泄漏，發(fā)現問(wèn)題立即處理;

　　5、按照規定給每個(gè)油杯、油嘴加潤滑油(脂);

　　6、擦拭機臺，清除灰塵和油污，清掃工作場(chǎng)所;

　　7、作好接班記錄，特別是修理的記錄。